鋼鐵公司在淨零排放的競賽中還須努力
低碳鋼主要透過在電弧爐中熔化廢鋼來生產,與原生鋼相比,可減少三分之二的排放。 全球每年生產超過18億公噸的鋼鐵,預計在發展中國家需求將會加速成長,但在基礎設施已建設完善的歐洲和北美,需求成長則相對較少,由於鋼鐵是全球排放強度最高的行業,就占了約7%的溫室氣體排放,確保這些成長來自零排放的過程是至關重要的。 世界基準聯盟(WBA)在最新的鋼鐵、水泥和鋁業研究顯示,公司需要在未來五年內將努力程度提增三倍,以降低排放強度並加大對尚未成熟技術的投資,才能按計劃在2050年前實現淨零排放。 鋼鐵製造傳統上分兩個步驟進行-首先使用冶金煤將鐵礦石還原為鐵,冶金煤既作為驅動反應的熱源,也用來從礦石中提取氧氣,然後,在第二個熔爐中將鐵轉化為鋼,這種方法平均每生產一噸鋼會排放2.3噸二氧化碳。 全球約30%的鋼鐵生產具有較低的碳排放,這些鋼鐵是通過在電弧爐中熔化廢鋼生產的(即所謂的二次鋼鐵生產),這種方法可以將排放量減少三分之二,但其中大部分使用來自化石能源電網的電力,需要巨大的財政支持來使該行業為淨零未來做好準備,這不僅僅是公司自己去做,但如果一家公司對其2050年的戰略有明確的認識,他們就知道現在需要